近年來，厚壁直縫焊管由于、且性能逐漸提高，在工業(yè)生產(chǎn)中使用直縫焊管代替無縫焊管的越來越多。目前國內(nèi)多數(shù)焊管企業(yè)只能生產(chǎn)中小口徑的焊管。由于公司對(duì)我國實(shí)行技術(shù)保密只賣設(shè)備不賣技術(shù)，目前國內(nèi)的大口徑焊管生產(chǎn)企業(yè)仍不能自主相應(yīng)的焊管生產(chǎn)工藝與設(shè)計(jì)軋輥。新工藝與新產(chǎn)品的仍依賴于公司。開展焊管生產(chǎn)工藝與軋輥設(shè)計(jì)的，可以提高我國焊管的生產(chǎn)技術(shù)水平和競爭力，適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。
焊管成型方法主要包括連續(xù)輥式成型和排輥成型，目前上較為的是柔性成型。連續(xù)輥式成型的優(yōu)點(diǎn)是成型效果好，不足之處是軋輥通用性差、消耗大，備輥量高，生產(chǎn)成本高。排輥成型的優(yōu)點(diǎn)是通用性好，但是成型效果差。工作表明，采用排輥成型多數(shù)只能生產(chǎn)薄壁鋼管，而且容易產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。柔性成型屬于一種混合成型方法，兼有排輥成型通用性好的優(yōu)點(diǎn)，也具備連續(xù)輥式成型的優(yōu)點(diǎn)，其不足在于對(duì)軋輥加工精度要求高，結(jié)構(gòu)調(diào)整的控制。目前此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)引進(jìn)的大口徑焊管軋機(jī)上采用，國內(nèi)目前還不具備生產(chǎn)采用柔性成型方法的大口徑焊管軋機(jī)的能力。
埋弧鋼管成型前的主要工藝流程為拆卷、直頭、矯平、剪切、對(duì)頭焊、引料、剪余邊、銑邊、預(yù)彎邊等。其中，將作為原料的鋼板或鋼帶的焊接起來的工藝稱為對(duì)頭焊，傳統(tǒng)的對(duì)頭焊都是采用人工焊接的方法，即工人一手手持焊槍，一手持防護(hù)面具站在鋼帶上對(duì)鋼帶的進(jìn)行焊接，這種方法對(duì)員工存在大的隱患，而且焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
目前埋弧焊又叫為埋弧自動(dòng)焊，是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧焊的特點(diǎn)是在電弧熱的作用下，焊絲、焊劑和焊件被融化形成的一層由熔渣和氣體組成的保護(hù)膜，對(duì)焊接區(qū)起到隔離空氣、絕熱和屏蔽光輻射的作用。但是目前焊接都是直接焊接完成以后對(duì)剩余的焊劑讓人工進(jìn)行操作清理，此方法對(duì)員工的健康存在很大的隱患，而且對(duì)環(huán)境有污染。目前在焊絲行進(jìn)過程中焊絲會(huì)由于纏繞或者是掉落，導(dǎo)致焊絲停止運(yùn)行，造成焊接停止，容易造成批量停止。
厚壁直縫焊管采用中頻熱彎彎曲成型的加工工藝
1)厚壁直縫焊管適用范圍
厚壁直縫焊管受設(shè)備的轉(zhuǎn)臂范圍及進(jìn)料寬度的限制，根據(jù)本厚壁直縫焊管機(jī)的相關(guān)參數(shù)，限定其適用的彎曲范圍為曲率半徑在R4.6m~R20m之間的厚壁直縫焊管。
2)厚壁直縫焊管工藝特點(diǎn)
(1)厚壁直縫焊管是利用厚壁直縫焊管機(jī)的加熱圈套在鋼管上對(duì)其加熱，加熱帶是很窄的一圈，約為40mm左右，加熱溫度控制在800~850℃。
(2)鋼管進(jìn)行彎曲時(shí)，利用鋼管自身兩端冷卻的部分作為支撐，使彎曲在加熱帶較窄小的寬度里進(jìn)行，從而達(dá)到鋼管彎曲成型后圓度不變或變形很小的效果。
(3)彎曲成型的小半徑是被彎曲鋼管外徑的5倍。
(4)鋼管佳成型內(nèi)R應(yīng)在厚壁直縫焊管機(jī)的轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)，并需一次成型，成型后表面比較光滑，但當(dāng)一根鋼管有兩種或兩種以上的彎曲R時(shí)，要整體形狀，達(dá)到圖紙要求是比較困難的；對(duì)于內(nèi)R在厚壁直縫焊管機(jī)的轉(zhuǎn)臂范圍外的鋼管，只能以直代曲，間隔彎曲，會(huì)導(dǎo)致在加熱彎管處與冷卻平直處有較明顯的凹凸傷痕，一般在6mm左右。
(5)當(dāng)彎曲后的鋼管總拱過彎管機(jī)的進(jìn)料寬度時(shí)，若發(fā)現(xiàn)超差就很難重彎；如果重彎，也只能是間斷補(bǔ)償。
(6)另外由于鋼管需進(jìn)行反復(fù)加熱，其材性在高溫之下將受到影響，尤其是對(duì)材質(zhì)的鋼管影響會(huì)大。
(7)鋼管熱彎后有三種冷卻方法，即水冷、風(fēng)冷及自然冷卻，現(xiàn)時(shí)一般采用風(fēng)冷或自然冷卻。
3)厚壁直縫焊管前的準(zhǔn)備
(1)驗(yàn)證待彎鋼管的鋼印標(biāo)記等內(nèi)容應(yīng)符合圖樣要求，鋼管兩段預(yù)留彎管加工所需的余量(具體可根據(jù)試驗(yàn)確定)。
(2)對(duì)待彎曲鋼管的表面污物清理干凈后進(jìn)行宏觀檢查，有重皮、表面裂紋、劃痕、凹坑及表面腐蝕嚴(yán)重的鋼管部位應(yīng)進(jìn)行修磨。
(3)鋼管經(jīng)修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合圖樣的要求。
(4)鋼管測厚：對(duì)所有重要用途鋼管的待彎曲部位，在周圍方向均部取四點(diǎn)，沿鋼管軸線方向每間隔300mm逐點(diǎn)測厚，并挑選較厚的一側(cè)作為彎曲拉伸面。
焊縫中常見焊接缺陷有哪幾種？各是怎樣形成的？
焊縫中常見的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。
1、氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時(shí)吸收過量氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。形成的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干凈等。
2、未焊透是指焊接接頭根部母材未熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因是焊接電流過小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)取?/p>
3、未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當(dāng)?shù)取?/p>
4、夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而形成的。
5、裂紋：指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是由于焊接工藝不當(dāng)在施焊時(shí)產(chǎn)生的；冷裂紋是由于焊接應(yīng)力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大造成的，常在焊件冷卻到溫度后才產(chǎn)生，因此又稱延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱（應(yīng)力熱處理或其它加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋。
