厚壁直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的厚壁直縫焊管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。
厚壁直縫焊管的表面粗糙度的不同使傳感器與被檢表面的提離值發(fā)生動(dòng)態(tài)變化，從而會(huì)影響探傷靈敏度的一致性，另外還會(huì)引起系統(tǒng)振動(dòng)而帶來(lái)噪聲，所以要求被檢測(cè)焊管表面應(yīng)盡量光滑平整。焊管表面的腐蝕層和鐵銹等雜物，也可能在探傷過(guò)程中產(chǎn)生偽信號(hào)，應(yīng)及時(shí)確認(rèn)或復(fù)檢。焊管生產(chǎn)廠家未焊透與未熔合這兩種焊接缺陷的概念、形成原因及其在射線底片影像的特征入手，結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)和探索，提出正確識(shí)別和評(píng)定射線底片上未焊透與未熔合缺陷影像的方法，以期能進(jìn)一步解決此問(wèn)題。當(dāng)提離值超過(guò)裂紋寬度的2倍時(shí)，隨著提離高度的增加，漏磁場(chǎng)強(qiáng)度下降。
厚壁直縫焊管自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)由焊管上料機(jī)構(gòu)、焊管傳送機(jī)構(gòu)、探傷主機(jī)、焊管下料機(jī)構(gòu)、探傷儀和自動(dòng)控制單元等六大部分組成。上料機(jī)構(gòu)用于將待檢焊管置于焊管傳送軌道。傳送軌道將焊管傳送于探傷主機(jī)。探傷主機(jī)由焊管轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、焊管定位夾具、耦合劑噴灑裝置、超聲探頭升降裝置以及焊接缺陷標(biāo)記裝置等部分組成：焊管轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將LSAW的焊縫轉(zhuǎn)至12點(diǎn)鐘位置，以便于探傷；焊管定位夾具將LSAW厚壁直縫焊管夾緊，使焊縫位置與超聲探頭位置相對(duì)固定；耦合荊噴灑裝置在探傷前給予超聲探頭接觸的管體噴上耦合劑，以超聲信號(hào)的優(yōu)良傳導(dǎo)；探頭升降裝置在探傷時(shí)降下探頭并施于合適的壓力，以探頭與管體緊密接觸，探傷后使探頭抬起。以焊管通暢地傳送；焊接缺陷標(biāo)記裝置在超聲探傷儀檢測(cè)出焊縫中的缺陷后給缺陷處噴涂上標(biāo)記。下料機(jī)構(gòu)將檢測(cè)過(guò)的LSAW厚壁直縫焊管進(jìn)行分選，將有、無(wú)焊接缺陷的焊管分別置于不同的地點(diǎn)。探傷儀發(fā)送和接受超聲波信號(hào)對(duì)LSAW焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。自動(dòng)控制單元對(duì)各檢測(cè)工序時(shí)序控制?？刂聘鳈C(jī)構(gòu)功能的實(shí)現(xiàn)。并在檢測(cè)過(guò)程非正常時(shí)進(jìn)行警報(bào)。
本控制系統(tǒng)特點(diǎn)及用途如下：
（1）PLC單元：它具有靈活的I/O選擇、可在線調(diào)整定時(shí)器時(shí)間及在線維護(hù)、整體設(shè)計(jì)緊湊、供電方便、等特點(diǎn)。
（2）繼電器控制單元：用于啟動(dòng)機(jī)械裝置、液壓裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)等主要電器的通斷。
（3）檢測(cè)及保護(hù)、警報(bào)單元：電源電壓檢測(cè)信號(hào)采用電壓比較法輸入；焊管夾具夾緊力信號(hào)采用壓力傳感器輸入；焊縫位置檢測(cè)信號(hào)、耦合劑噴出信號(hào)、缺陷標(biāo)識(shí)檢測(cè)信號(hào)等采用光電傳感器輸入：管端、管末位置檢測(cè)信號(hào)通過(guò)行程開(kāi)關(guān)輸入。各信號(hào)若有異常時(shí)，設(shè)備自鎖，實(shí)現(xiàn)自我保護(hù)，并給出相應(yīng)的警報(bào)指示。
通過(guò)、嚴(yán)密的編程以及檢測(cè)、警報(bào)單元的設(shè)計(jì)，本PLC系統(tǒng)不僅具有順序控制、運(yùn)動(dòng)控制、過(guò)程控制功能，還具有監(jiān)測(cè)功能及保護(hù)、警報(bào)功能。有利于工藝的順利進(jìn)行以及設(shè)備的保護(hù)。
大口徑埋弧厚壁直縫焊管的生產(chǎn)工藝一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產(chǎn)方式，大口徑厚壁鋼管一般加工時(shí)會(huì)使用雙面埋弧焊生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品經(jīng)折彎、合縫、內(nèi)焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達(dá)到美國(guó)石油化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)要求。
大口徑厚壁直縫焊管的用途，主要用于體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，大力發(fā)展能源行業(yè)，長(zhǎng)輸油氣管道是能源的重要方式，在輸油、輸氣管道施工過(guò)程中，厚壁直縫焊管表面處理是決定管道使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，厚壁直縫焊管的表面處理對(duì)層壽命的影響約占50％，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。
1、厚壁直縫焊管的清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧 化皮、焊藥等，因此在生產(chǎn)中只作為輔助手段。
2、厚壁直縫焊管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧 化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧 化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到施工要求的錨紋。
3、厚壁直縫焊管的酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧 化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
厚壁直縫焊管在預(yù)熱變形中方法：
1、合理選材。對(duì)凌亂模具應(yīng)選擇質(zhì)料好的微變形模具鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)肅的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關(guān)于凌亂模具可采用緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。
2、正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少凌亂模具變形的有用方法。凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的，可是我們只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用異常的方法進(jìn)行避免模具的變形是可以減少的，也是可以控制的。
3、凌亂模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)作的剩下應(yīng)力。對(duì)凌亂模具，在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在模具硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。
4、模具規(guī)劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，關(guān)于變形較大模具要掌握變形規(guī)矩，預(yù)留加工余量，關(guān)于大型、凌亂模具可選用組合規(guī)劃。對(duì)一些凌亂的模具可選用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度。在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔5、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的發(fā)作。
