河南雙面埋弧焊直縫鋼管

雙面埋弧焊直縫鋼管工藝流程：

a.板探：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，行全板超聲波檢驗；

b.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

c.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

d.成型：在JCO成型機上先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形；

e.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

f.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

g.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

h.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；

i.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度；

j.擴徑：對直縫埋弧焊鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

k.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

l.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

m.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

n.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

o.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

p.和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行和涂層。

除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的要求，還需要對鋼板、鋼管進。

行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。

雙面埋弧焊直縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格：

鋼管直徑：Ф325～Ф1220mm（12-48in）。

雙面埋弧焊直縫鋼管用途：

鋼管長度：12.8m；

壁厚：8-80mm；

雙面埋弧焊直縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

API，ASTM，GB/T9711.1-1997，GB/T3091-2008等。