直縫鋼管的主要生產流程講解：
1、鋼板超聲波探傷：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產線后，先來進行的全板超聲波的檢驗；
2、鋼板兩側銑邊：通過銑邊機對鋼板兩·····邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3、平板預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4、直縫鋼管初成型：在JCO成型機上先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形；
5、直縫鋼管預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
6、直縫鋼管內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7、直縫鋼管外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8、直縫鋼管超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9、直縫鋼管X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度；
10、直縫鋼管擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內應力的分布狀態(tài)；
11、直縫鋼管水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12、直縫鋼管倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13、直縫鋼管超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；
14、直縫鋼管X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16、直縫鋼管和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行和涂層。
