• 直縫鋼管的生產技術和驗收標準

    發(fā)布日期:2019-04-12

    目前直縫鋼管種類越來越多,隨著帶鋼連軋生產的發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,鋼材也隨之增加,熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應,常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。

    直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成,機組的前端配有儲料活套,機組的后端配有鋼管翻轉機架;電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵磁發(fā)電機和儀表自動控制裝置等組成。熱擴直縫鋼管指的是在直縫鋼管的基礎上通過擴徑技術進行擴大達到客戶所需要的用途。直縫鋼管有兩種工藝雙面埋弧焊和高頻焊接,雙面埋弧焊可以制作直徑達1500左右的直縫鋼管,我們現(xiàn)在所說的擴管主要是指高頻焊管,有兩點原因高頻焊管本身的生產口徑比較小,所以要擴大。

    按生產工藝區(qū)分為:ERW高頻直縫鋼管,JCOE直縫鋼管,卷制直縫鋼管。直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產工藝產品的總稱。高頻直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應使鋼板兩端短時間內產生高溫并外力擠壓對熔在一起,是的無焊條母材對接。直縫鋼管在河北常指JCOE生產的雙面埋弧直縫鋼管,采用JCOE冷成型工藝,焊縫使用焊絲,并同時用顆粒焊劑埋弧,故此得名為埋弧直縫鋼管。

    在經濟溫和回升、需求小幅好轉的大背景下,明年直縫鋼管市場的運行將相對穩(wěn)定。但在產能過剩的整體環(huán)境下,直縫焊管價格難以出現(xiàn)大幅上升的走勢。

    1、價格難以出現(xiàn)大幅上升

    庫存方面,今年以來,在直縫焊管價格持續(xù)下降、市場持續(xù)去庫存的同時,鋼廠的庫存卻一直保持上升態(tài)勢。直到9月份才開始下降,到12月份鋼廠庫存仍然高于去年的較。直縫焊管廠去庫存的滯后了市場價格的上行沖擊力。

    2、市場走勢持謹慎態(tài)度

    此外,在市場信心層面,基于對供需矛盾難以根本、銀行支持力度減弱等因素的考慮,市場情緒還會維持低落。來自直縫焊管廠、鋼貿商和下游用戶的代表普遍對明年的市場走勢持謹慎態(tài)度。

    直縫鋼管生產技術:

    1、直縫鋼管的出產可分為兩個期間,即成形期間和成形后的制作期間。大口徑自縫埋弧焊鋼管的出產按成形辦法分為4種:UOE成形;輥彎成形;逐步模壓成形;逐步折彎成形。成形期間完結后,大口徑自縫鋼管這以后制作期間包羅一系列根本相似的工藝進程。

    2、板邊際加工焊接坡口。加工辦法有銑削和刨削兩種辦法。在板的兩邊,可以有一個或多個銑、刨削頭。依據板厚異樣,坡口可以加工成I形、帶鈍邊的單V或雙V坡口。稀奇厚的鋼管,可把外縫銑削成U形坡口,其意圖是削減焊接資料的消耗量,進步出產率,而根部較寬,防止發(fā)生焊接缺點。定位焊,即普通所說的預焊。普通用CO2氣體維護焊進行,其意圖是使鋼管安穩(wěn),這點對后面的埋弧焊稀奇有用,可以防止燒穿。

    3、為了趕快辨認焊接缺點,焊接操作完結后當即進行超聲波探傷和X射線探傷,發(fā)現(xiàn)缺點及時返修。焊接完工后鋼管圓度和直度普通不能滿意關聯(lián)規(guī)范和技能條件懇求,定徑和定直度被用到制管廠,經過機械冷擴脹辦法來完結。實驗壓力可以高達鋼管資料屈從強度的90%以上。

    直縫鋼管對外觀的要求:

    1、不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

    2、設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面,不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質管道焊縫咬邊應大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度應不大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

    3、焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高,且不大于3mm,(為焊接接頭組對后坡口的較大寬度)。

    4、焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%,且不大于2mm。

    直縫鋼管驗收方法:

    1、直縫鋼管的質量檢查和驗收,應由供方技術質量監(jiān)督部門進行。

    2、供方交貨直縫鋼管符合相應產品標準的規(guī)定。需方有權按相應產品標準進行檢查和驗收。

    3、直縫鋼管應成批提交驗收,組批規(guī)則應符合相應產品標準的規(guī)定。

    4、直縫鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法,按相應產品標準的規(guī)定。

    5、直縫鋼管試驗結果,某一項不符合產品標準的規(guī)定時,應將不合格者挑出,并從同一批直縫鋼管中,任取雙倍數(shù)量的試樣,進行不合格項目的復驗。